目前生产中，多数采用常规的热室压铸机。市场供应的以锁模力小于4000 kN的机器为主导，更多的则是锁模力在1600 kN以下，而锁模力大于4000 kN的很少。其特点如下：
　　(1)通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型;
　　(2)以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸;
　　(3)填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利;
　　(4)压铸过程的自动化容易实现;
　　(5)由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高;
　　(6)压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小;
　　(7)压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时;
　　(8)更换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间;
　　(9)对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。
　　立式冷室压铸机的特点
　　(1)适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸;
　　(2)生产现场中用量较少，并以小型机占多数;
　　(3)压室呈垂直放置，金属液浇入压室后，气体在金属液上面，压射过程中包卷气体较少;
　　(4)压射压力经过的转折较多，使压力传递受到影响，尤其在增压阶段，因喷嘴入口处的孔口较小，压力传递不够充分;
　　(5)方便于开设中心浇口;
　　(6)机器的长度方向占地面积较小，但机器的高度相对较高;
　　(7)下冲头部位窜入金属液时，排除故障的工作不方便;
　　(8)生产操作中有切断余料饼和举出料饼的程序，降低生产效率;
　　(9)采用自动化操作时，增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。
　　卧式冷室压铸机的特点
　　(1)适合于各种有色合金和黑色金属(目前尚不普遍)的压铸;
　　(2)机器的大小型号较为齐全;
　　(3)生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化;
　　(4)机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施;
　　(5)压射系统的技术含量较高;
　　(6)压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件;
　　(7)压射过程的压力传递转折少;
　　(8)压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物;对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。
　　全立式冷室压铸机的特点
　　(1)广泛用于电机转子的压铸，多为中小型机器;
　　(2)此类压铸机比同吨位其他压铸机器的占地面积小，但高度较高;
　　(3)金属液进入模具型腔时转折少、流程短，压力损耗小;
　　(4)浇注金属液时，需越过模具分型面，应保证液滴不会滴在模具分型面上;
　　(5)压射机构在下方，更换压室和维修工作都不方便。
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