压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：
　　1） 通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。
　　2） 分析造成故障可能的原因。
　　3） 查阅设备运行记录和故障档案。
　　4） 确定相应的处理方法和工作步骤。
　　5） 动手检修。
　　一、油泵不能起动
　　检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。
　　1、若继电器无吸合则检查
　　1）马达热继电器是否动作或损坏。
　　2）电源电路是否正常（用万用表检查）。
　　3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
　　4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。
　　2、若油泵起动后继电器有吸合则检查
　　1）油泵是否损坏卡死。
　　2）继电器至马达的线路是否正常。
　　3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。
　　二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸
　　检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。
　　1）马达热继电器损坏或整定电流过小。
　　2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。
　　3）马达三相绕组阻值不平衡。
　　4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。
　　5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。
　　三、无总压
　　检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。
　　1、若有电流输出则检查
　　1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。
　　2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。
　　3）检查截止阀是否关闭。
　　4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。
　　2、若无电流输出则检查
　　1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
　　2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。
　　3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。
　　4）检查压力拨码是否正常。
　　四、无自动
　　如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。
　　如果手动动作不正常，应先检查并排除。
　　五、不能调模
　　检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容：
　　1）调模运动的条件是否达到。
　　2）调模压力值是否设定太低。
　　3）手动操作方式是否正确。
　　4）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：
　　①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。
　　②调模液压阀阀芯是否卡住。
　　③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。
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