压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：
　　1） 通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。
　　2） 分析造成故障可能的原因。
　　3） 查阅设备运行记录和故障档案。
　　4） 确定相应的处理方法和工作步骤。
　　5） 动手检修。
　　一、油泵不能起动
　　检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。
　　1、若继电器无吸合则检查
　　1）马达热继电器是否动作或损坏。
　　2）电源电路是否正常（用万用表检查）。
　　3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
　　4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。
　　2、若油泵起动后继电器有吸合则检查
　　1）油泵是否损坏卡死。
　　2）继电器至马达的线路是否正常。
　　3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。
　　二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸
　　检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。
　　1）马达热继电器损坏或整定电流过小。
　　2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。
　　3）马达三相绕组阻值不平衡。
　　4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。
　　5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。
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