随着铝合金及其他铝合金压铸产品市场的不断扩大，国内铝合金及其他铝合金压铸产品近年来发展迅速。在目前良好的市场行情下，是否会受到某些因素的制约，也是很多业内人士关心的问题。压铸铝合金也是压铸的一种。下面介绍的知识也是关于压铸的。那么具体的介绍有哪些呢？
　　1、合金成分的控制从合金锭的采购开始。合金锭必须以超高纯铝为基础，加上超高纯铝、镁和铜制成的合金锭。供应商有严格的成分标准。优质的铝合金材料是生产优质铸件的保证。
　　2、购买合金锭后，确保有一个干净干燥的堆放区，避免长期受潮和白锈，或被工厂污垢污染，增加熔渣产量，增加金属损失。清洁的工厂环境对于有效控制合金成分非常有效。
　　3、新料与回料如喷嘴之比，回料不得超过50%，一般新料：旧料=70:30。连续重熔合金中的铝和镁逐渐减少。
　　4、喷嘴材料重熔时，必须严格控制重熔温度不超过430℃，以免铝、镁流失。
　　5、有条件的压铸厂好采用集中熔炼炉熔炼铝合金，使合金锭与重烧料配比均匀，熔剂能更有效地利用，合金成分和温度保持均匀和稳定。电镀废料和细粉应分别熔化。
　　在很多情况下，不注意上述问题，就可以做出优质的铝合金压铸件。如果铝合金压铸件存在以下缺陷，下面提供一些解决方法。
　　由于每一类缺陷的产生原因来自许多不同的影响因素，因此需要在实际生产中解决问题。面对诸多原因，是不是先调机？还是先换材料？还是先修改模具？难易程度，先简化后复杂处理，顺序：
　　1）清洁分型面，清洁型腔，清洁顶杆；改进涂层，改进喷涂工艺；增加锁模力，增加金属浇注量。这些措施可以通过简单的操作来实现。
　　2）调整工艺参数，注射力、注射速度、填充时间、开模时间、浇注温度、模具温度等。
　　3）换料，选用优质铝合金锭，改变新料与返料配比，改进冶炼工艺。
　　4）修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增加溢流槽，排气槽等。
　　例如压铸件飞边的原因有：
　　1）压铸机问题：合模力调整不正确。
　　2）工艺问题：注射速度太高，导致压力冲击峰太高。
　　3）模具问题：变形，分型面有杂物，镶件和滑块磨损不均，模板强度不足。
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