相对于三模板机铰式压铸机，两模板压铸机具有合模重复精度高、稳定性好，容模空间大、占地空间小的优点。
　　由于两模板压铸机具有独特的技术优势，目前在压铸上生产中正在获得越来越广泛的应用。许多压铸机制造商对两模板压铸机进行了积极研发及推广，并取得良好效果。本文介绍两模板压铸机的开发情况及其技术特点等，并简述两模板压铸机的应用效果及应用前景。
　　近年来，压铸业努力提高自身的创新及竞争能力，全力扩大市场，不断将其他工艺生产的产品向压铸工艺转化，取得了极大的利益。压铸市场的不断拓展，除去对压铸生产技术形成挑战外，也对压铸机提出了更高的要求。一个企业的创新能力往往在一定程度上代表其发展前景。压铸机制造商必须不断应用新技术，改善设备的性能、效率及可靠性等，为压铸企业提供更强的压铸设备和生产能力，保持持续发展。两模板压铸机就是在这一宗旨下出现的。    近十年的大规模实际运行，已经充分证实了两模板压铸机的先进性与可靠性。充分体现了压铸机制造商对新技术的追求和研发创新能力。
　　1、 两模板合模系统基本结构及工作原理
　　两板压铸机和三板压铸机的区别主要在于合模系统。两板压铸机的合模系统去除了三板压铸机中的后座板，只含有动模板和定模板，所以称为两板压铸机。同时，在四根大杠尾端增加了随动锁紧机构取代了曲肘机构。两板压铸机的开合模动作仍由液压缸完成，锁紧动作则由随动锁紧机构完成。与三板压铸机的曲肘式合模系统相比，两模板合模系统的最大特点是在限定范围内的任何位置可直接锁紧模具，锁紧灵活可靠。
　　两板合模系统主要由动模板、定模板、大杠、随动锁紧机构及合模缸组成，四根大杠仍然作为动、定模的连接及锁紧构件，但长度缩短。随动锁紧机构中包括对开螺母和锁紧油缸，对开螺母能够打开和闭合。锁紧缸是一个薄型膨胀液压室，用于拉伸大杠锁紧模具。开合模缸位于动模板后端，完成开合模动作。
　　两板压铸机的开合模方式与三板压铸机相同，都是通过开合模油缸驱动动模板前后移动，完成开合模动作。在开合模油缸驱动动模板进行开合模动作时，两模板合模系统随动锁紧机构随动模板移动。当动模板向前移动至动、定模分型面接触时，锁模机构闭合，锁紧油缸充入高压油，油缸膨胀将模具锁紧，
　　2 、两模板压铸机技术优势
　　与三模板压铸机相比，两模板压铸机的主要技术优势包括以下几点：
　　1）模具厚度调整方便快捷
　　在允许的模具厚度范围内，两板锁模系统可在任意位置锁紧模具，锁紧位置灵活，模具厚度调整方便快捷。
　　2）锁模力分布均匀
　　两板锁紧系统采用四个独立的锁紧油缸对四根大杠分别锁紧，即使在模具动、定模座板安装平面或分型面存在一定的不平行度，也可以保证每根大杠的锁紧力完全相等。
　　3）模具厚度变化自动补偿
　　在压铸生产中，由于模具受到热作用可能会产生膨胀现象。如果不能及时调整，模具膨胀现象会导致大杠应力增加，拉伸增长。如果大杠长期过度拉伸，将会影响大杠的使用寿命，同时也会导致模具所受压力增加，对大杠和模具都有害。两板锁模系统能够对模具受热膨胀等类似的模具厚度变化实现自动适应，保证锁模力恒定，消除模具厚度变化影响锁模力的现象，使大杠和模具总是在良好的状况下工作。
　　4）机器长度缩短
　　由于去除了后座板和曲肘，两板压铸机的大杠长度明显缩短，减少了机器的占地面积。机器长度缩短，还能提高机器的整体刚度和运行稳定性，对铸件的精度控制有利。
　　5）活动部件减少
　　与三板压铸机相比，两板合模系统活动部件减少，润滑部位减少，整个合模系统磨损低，维护成本低，工作可靠性更高。
　　6）节能
　　与三模板压铸机相比，两模板压铸机的装机功率降低，降低幅度达 10-30%。　　铸业的不断发展，需要性能更加优良的压铸设备。两模板压铸机的合模系统能够使压铸机和压铸模具达到更好的工作状态，并且具有占地面积小、高效率、节能等一些列优点，更能够满足现代化压铸生产的要求。两板压铸机已在各种铸件的实际生产中得到验证，其优势明显，获得用户肯定。两模板压铸机为压铸生产提供了更为先进的生产手段，将会成为压铸机合模技术发展的一个方向。