压铸机一般作为一个压铸工厂的关键设备，价值高，可替代性低。为了保证机床正常运行和安全生产，对设备实行有计划有预防性维修，这是工业设备管理上的重要组成部分，而对于压铸机更有其重要意义。二手压铸机
　　压铸机生产环境比较差，烟尘，润滑油，离型剂水雾，加上高温，高湿，机床在这种环境下磨损，腐蚀较其他环境（如其它机械加工机床）要强很多，加上压铸机二十四小时生产，日常维护和点检维护，很多时间因生产做不到位，压铸机的设计寿命一般为12年，二十小时工作制，恰恰这种生产对于机械结构表面影响较大，而内在质量，如金属疲劳，应力等并没有达到替换的程度，所在压铸机维修性价比很高。
　　压铸机大修工作量大，修理周期较长，对于设备本身，需要全部或在部分解，更换或修复机械零件，电器零件，调整修理电气系统，整机的装配及调试，以达到全面清理大修理前存在缺陷，恢复规定的性能及精度，在修理前切实掌握设备的现有技术状况，做出切实的修理方案，充分做好技术和生产准备工作，在施工中积极采用新技术，新材料和现代管理方法，做好技术，经济和组织管理工作，以保证修理质量，降低维修费用。
　　1．维修前检查和准备
　　1．1维修前资料准备
　　确认维修机型的说明书，PLC的存储卡，其它存储卡是否还有。另说明书与机型，机床出厂编号日期是否一致，说明书的内容，如电气控制回路图，程序梯型图，油压润滑原理图，位置图，机械结构与布局图，操作说明及报警表等等。
　　使用期间有哪些维修变更，资料是否记录  一般来说，在生产使用过程中，总会存在维护维修，这些维护过程，结果有没有被记录下来，尤其是程序变更有没有在说明书上记录，存储卡有没有被修正。二手压铸机
　　仔细检查配线，尤其是变更配线有没有端子标识，变更增加的继电器有没有定义，如果没有要作出标识，以便后来再配线清晰。现场检查维修，这种情况很多，要特别注意。
　　1．2外观及缺损检查
　　外观是否干净，压铸机长期工作在很差的环境中，机床表面粘有油污，铝屑，多少部品缺损，配管及配线有哪些松动，破裂，临时处理等等，压铸机在生产操作中很容易缺失盖板，缺失螺丝，操作面板的开关损坏。
　　1．3间隙检查
　　移动模板与大杆间隙检测
　　移动模板与大杆间隙，先要确认是在调整到位状态下检测，移动模板的移动足是可调整高低的，大杆是否在移动模板的衬套中间（可用塞尺进行测量），在上下间隙平衡的情况下，作移动模板与大杆间隙检测，所得测量值才是衬套大杆磨损量的有效检测二手压铸机